排水板的生产过程和排水板的铺设
排水板是采用高密度聚乙烯（HDPE），为主要原料，经过搅拌机器把原料搅拌均匀，然后通过加热机融化，后经过模切机变成面状，再经过圆形滚吸机，吸附挤压成型经现代流水线而制成的防水卷材，HDPE、HIPS排水、蓄水、防水保护板通过最新的防水、排水、蓄水专业设计的产品。
对防水工程既做到了排水、蓄水、堵水相结合，广泛用于建筑屋面系统的层内架空、种植屋面的排水通气，建筑地下室、地下车库、楼顶、公路铁路隧道的排水防水保护防渗等，又防止了植物根系的刺穿和化学物品对建筑物的腐蚀，从而达到全面保护系统安全的目标。耐腐蚀又耐高温、抗压耐磨、是环保、绿化产品的首选。
一、排水保护板施工工程基面要求
1、排水板铺设前需要注意清理基面的瓦砾、石子、钢筋头、玻璃屑等杂物并保持基面平整清洁。
2、基面上的阴阳角处应圆滑过渡，柱根部应做成圆弧状。
3、在土建、监理、业主、施工方验收签字认可后便可进行铺排水板施工。
二、防排水保护板施工的气候要求
1、气温一般应在五摄氏度以上，低温时排水板应拉紧些，高温时排水板应放松些。
2、风力在四级以下。
3、气温过低时，4 级以上大风及雨雪天气一般不应施工。
4、在大风天气，风力影响排水板施工时，待粘的排水板应用石块或砂袋压牢。
三、防排水保护板的铺设
铺设排水板是整个防排水系统中较为关键的工序，在铺设前应对排水板外观质量进行开包检查，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷，排水板裁切之前，应丈量其相关尺寸，然后按实际裁切，在铺设中排水板与排水 板之间接缝的搭接宽度不小于 100mm，使接缝排列方向平行于最大坡脚线，即沿坡度方向排列。铺设排水板时应力求粘接缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。同时也容易保证质量。排水板在铺设中，应避免产生人为褶皱，应尽量拉紧，铺平。排水板铺设完成后，应尽量减少在排水板面上行走、搬动工具等，凡能对排水板造成危害的物件，均不应放在排水板上或携带在排水板上行走，以免对排水板造成意外损伤。
四、排水板的焊接和粘接
排水板无法焊接的施工情况，应采用排水板专用粘接剂粘接。
具体操作方法如下：
1、接缝处不得有油污、灰尘，排水板的搭接段面不应有泥沙、结露、潮湿等杂物，当有杂物时必须在粘接前清理干净。
2、每次粘接开始时，通常应在现场先进行粘接试样，搭接宽度不小于 100mm，并在现场进行剥离和剪切试验，试样合格后，便可用当时调整好的粘度、压力、温度进行正式粘接。
3、粘接要求整齐、美观、不得有漏粘、起凸现象。
4、在遇上排水板长度不够时，需要长向拼接，应先把横向缝粘接好，再粘接纵缝，横向粘接缝相距大于 50cm 应呈 T 字型，原则上不得十字交叉。
5、铺设排水板时，根据当地气温变化幅度和排水板性能要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
6、在下雨期间或接缝有潮气、露水、或者泥沙的情况下不能进行粘接，但采取防护措施的除外。
7、温度低于 5℃时，按照规范要求不应施工，如果必须施工的话，粘接前应对排水板粘接实验合格后进行施工
五、排水板施工注意事项
1、排水板粘接胶，它的形态为固体，使用前要先进行加热处理，加热时注意安全，要选择在被风环境下加热处理，避免灰尘等杂物飘入粘接胶里面，影响粘接强度。
2、粘接胶在不使用时，不得直接放置在排水板面上，应放置在支架或沙袋上。
3、裁膜刀使用完毕后，应立即将刀片收回，以免损害排水板而导致漏水。
4、在现场使用的各种临时性小型工具，使用完毕，应及时放入工具箱内。
5、排水板施工现场禁止吸烟，不得穿带铁钉的鞋或高跟硬底鞋到排水板面上行走，不允许从事有可能破坏排水板成品的一切活动。
六、排水板成品检测和修补
1、检测按两个步骤进行，即目测和破坏试验。
2、目测主要是对铺设的排水板外观、粘接质量、T 型粘接、基底杂物等进行细致的检查，所有施工人员对这一工作都应贯彻在全部施工过程中。
3、进行拉力测试时（破坏试验），其标准为在做剥离和剪切试验时，粘接处没被撕裂开而排水板基层被撕拉破坏，此时粘接合格。
4、外观检查，发现排水板面有孔眼等缺陷损及粘接过程中出现的漏粘、虚粘 、破损等情况下，应及时修补，补疤每边应超过破损部位 50-100mm左右为宜。