排水板焊接施工检测方法：
1.充气检测：根据【SL/T225-98】技术文件规定，充气压力为0.05～0.2MPa，静观5min，压力不下降表明焊缝合格。
2.实际上充气检测气压大小跟环境温度有很大的关系，相关规范文件规定：充气压力值应理为环境温度为22～35℃，对于厚度为0.6～0.8mm的HDPE排水板，
3.当环境温度小于该值时，充气压力可大于0.2MPa；当环境温度大于该值时充气压力只能小于0.2MPa，否则将使充气的膜发生塑性变形，对膜的正常使用寿命是不利的。
排水板施工工艺：
施工方法:
1、船舶定位： 本工程的船舶定位采用纵横导标粗略定位和全站仪精确定位相结合的方法，即排水板施工船舶进入施工区域后首先利用岸上事先设立的导标对船舶进行粗略定位，然后依据设计位置采用全站仪对每台插板机进行精确复核定位，现场技术人员及现场监理工程师验收合格后进行试打或正式施工。
2、施工定位 时船舶采用水中下设口定位锚，陆上设置根定位缆于现有系船柱上。
3、插板机定位： 其定位方法为机械定位，精度能控制在1cm以内。在施工时先按每支桩的间距及布置形式在施工区域范围内划分出总排数（纵向）和每排的支数（横向）。然后移动插设机大平台进行纵向定位，当定位指针与纵向定位刻度重合时说明定 位准确，在大平台定位准确后开动小车平台进行横向单支定位。这样完成全船的插设支数以后，再进行下一船的定位。陆上插板机定位：利用引桥和前侧现有平台为基础，使用大型工字钢（20号、32号、40号）为纵横承重梁，搭设简易施工平台，采用吊车将插板机吊装至平台上固定就位。
4、塑料排水板插设： 采用套管法施工，插板机立柱上安装有圆形套管，套管内穿排水板。当船体完成定位后，用振动锤（3t）将穿好桩靴的套管连同排水板一起打入土中，至设计标高，将套管拔出，塑料排水带留在土中。完成插板任务后，再移动船位进行下一段插设。
5、装靴工艺： 桩靴采用万能节，当套管上拔时桩靴会自动脱开，而此时的塑料排水板由于受泥土的阻力被固定在淤泥中，套管拔出水面后用长柄割刀将排水板割断。然后重复插设下一根塑料排水板。
6、板长控制：根据设计要求，本工程中的排水板需要穿透淤泥质粉质粘土层，深入至粉质粘土层，其排水板设计底标高为－12.0～-13.7m。 为确保排水板的打设质量和淤泥的排水固结效果，经三方协商一致，决定对排水板实施试打以确定排水板的具体长度，实施现场签认，并以此作为工程结算的依据。
7、质量控制 位置控制: 用导标及全站仪定位进行插板船位置定位，再按插板船施工空间（28m×10m）内的板位标记进行板位定位。 深度控制: 在桩机沉管上刻上刻度线，使打插深度一目了然。以沉管入土深度控制塑料排水板的插设底高程，即控制排水板的插设长度。每30分钟测量一次水深，确保打插排水板的底高程达到设计要求
8、垂直度控制: 用挂线随时检测沉管的倾斜度，调整桩机垂直度。
9、回带控制:直观上看，沉管上提，如果有回带，则回带时，能看到在沉管的板带入口处的排水板带与沉管口没有相对位移，而此时的沉管上提高度亦正好是回带长度，如果此长度超过50cm，应在边上补打一根。
10、排水板搭接: 板带搭接长度≥20cm，采用滤膜内平搭接的施工方法，把两根排水板带的板头的滤膜剥开，把板芯平搭接，再把滤膜套接，用钉书钉钉牢，使板带接头搭接平顺，保证排水畅通。